大型重型龍門機床的龍門跨距特別大，為了保證整個機床的剛性，機床橫梁做得越來越大，橫梁的重量、橫向滑板組件的重量也隨之增大，橫梁因自重和大跨度產生的撓度變形也越來越大，橫梁導軌的自身精度可由反變形加工工藝來保證。

橫梁變形給機床帶來的不良影響

橫梁上運行的橫向滑板組件會將自重施加在橫梁導軌上，引起橫梁變形，由此產生了一系列問題：文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

1、橫向滑板組件的自重全部加載到了橫梁基準導軌上，大大增加了橫梁基準導軌支撐面的負荷，易造成導軌變形。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

2、隨著橫向滑板組件的運行，在橫梁基準導軌支撐面受到極大壓力的情況下，橫梁與橫向滑板之間的鑲條磨損加劇，嚴重影響機床的精度。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

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3、橫梁基準導軌支撐面與橫向滑板間的壓力增大，摩擦力隨之增大，橫向溜板驅動電機所需扭矩增大，造成了機床的額外負荷，影響機床的運行。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

本結構具有如下優(yōu)點

1、機床橫向滑板左右兩個側壁上各安裝一套卸荷裝置，該卸荷裝置將橫向滑板組件的全部重量施加在卸荷鋼導軌上，因此橫梁導軌就不會有其它重量引起偏載變形；極大的減小了橫梁導軌因橫向滑板組件運動時產生的壓力變形，保證了橫梁導軌的精度。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

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2、在卸荷鋼導軌頂面鑲裝有65Mn淬火硬化鋼帶；卸荷裝置內安裝滾動塊支架，起導向作用，下端安裝具有高承載、高剛性的滾動塊，在卸荷導軌鋼帶上滾動，將橫向滑板組件的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了橫梁與橫向滑板之間的鑲條磨損，提高橫向滑板組件的運動精度，最終提聞機床精度。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

詳細結構

圖1和圖2的機床橫梁抗彎卸荷裝置，包括有卸荷支架4，卸荷支架4固定在橫向滑板12組件左右側壁上，作為整套機構的著力點，卸荷支架4設置有卸荷通孔，設在該卸荷通孔內的卸荷螺母2與卸荷支架4螺紋連接。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3736.html

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卸荷螺母2套裝在滑塊支座I的一端，滑塊支座I的另一端固定連接有滾動導軌塊5，滾動導軌塊5滾壓在連接于卸荷鋼導軌9側面的導軌鋼帶6上，可將橫向滑板的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減小橫向滑板組件12的驅動力，導軌鋼帶6材料采用65Mn淬火硬化鋼帶；滑塊支座I與卸荷支架4呈間隙配合，起導向作用。

在卸荷螺母2與滑塊支座I之間安裝有碟型彈簧3 ;卸荷鋼導軌9兩端與安裝在機床上的導軌支柱8固定連接，導軌支柱8由緊固壓蓋10固定在機床上；連接卸荷鋼導軌9與導軌鋼帶6之間設置有調整墊7。

通過圓柱銷導向，防止?jié)L動導軌塊5在運動過程中發(fā)生偏轉，通過旋轉卸荷螺母2調節(jié)碟型彈簧3的壓縮量，改變橫向滑板組件12卸荷重量的大小，卸荷重量通過滾動導軌塊5將重量傳遞在卸荷鋼導軌鋼帶6上，卸荷到卸荷鋼導軌9上的重量通過調整墊7，導軌支柱8傳遞到橫梁遠離工作區(qū)域的兩端，實現橫梁基準導軌11不會因橫向滑板組件12運動產生變形，達到卸荷的目的。

原文出處:
CN103042432A 機床橫梁抗彎卸荷裝置
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