這里結構一種小巧的高速自動直角頭，包括箱體、主軸和設置在箱體和主軸之間的傳動機構，特點是：箱體由上箱體和下箱體組成，上箱體上設置有多個拉釘，上箱體通過多個拉釘與拉頭油缸相連；傳動機構包括第一齒輪傳動機構、傳動軸和第二齒輪傳動機構，第一齒輪傳動機構設置在傳動軸的一端，第二齒輪傳動機構設置在傳動軸的另一端，且第二齒輪傳動機構與主軸連接，傳動軸設置在傳動軸軸承座上，傳動軸軸承座與傳動軸之間設置有背靠背的第一角接觸球軸承；上箱體套設在傳動軸軸承座的上端，下箱體套設在傳動軸軸承座的下端；優(yōu)點是：因此本發(fā)明自動直角頭結構緊湊，轉速高，使五面體機床的性價比更高。

文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

自動直角頭是ー種使用最多同時也是市場份額最大的自動化機床配件產品。國內外的自動直角頭種類繁多，近年來可實現(xiàn)高速切削的小型自動直角頭已是發(fā)展趨勢，要求自動直角頭尺寸減小的同時，仍保持高的轉速和完整的功能。但現(xiàn)有的自動直角頭往往滿足不了要求。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

如圖所示，一種結構小巧的高速自動直角頭，包括箱體1、主軸2和設置在箱體1和主軸2之間的傳動機構3.文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

箱體1由上箱體11和下箱體12組成，上箱體11上設置有多個拉釘111和快換接頭113，上箱體11通過多個拉釘111與拉頭油缸的滑枕接油盤(圖中未示出)相連，上箱體11與滑枕接油盤連接處設有方形橡膠圈112 ;文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

從主軸2的后端到主軸2的前端依次設有第一壓蓋21、活塞22、第二壓蓋23、拉桿24、拉爪固定塊25和拉爪26，第二壓蓋23與拉桿24之間設有碟簧27，碟簧27套設在拉桿24上，主軸2的后端安裝在主軸后軸承座28上，主軸2的前端安裝在主軸前軸承座29上；文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

傳動機構3包括第一齒輪傳動機構31、傳動軸33和第二齒輪傳動機構32,第一齒輪傳動機構31包括同軸設置的內齒輪311和外齒輪312，內齒輪311套設在外齒輪312的外側，且內齒輪311的內齒部313與外齒輪312的外齒部314之間設有縱向間距315，外齒輪312與傳動軸33漸開線花鍵連接；文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

第二齒輪傳動機構32包括相互嚙合的第一螺旋傘齒輪321和第二螺旋傘齒輪322，第一螺旋傘齒輪321與傳動軸33花鍵連接，第二螺旋傘齒輪322套設在主軸2上，且第二螺旋傘齒輪322靠近主軸2的后端；文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

傳動軸33設置在傳動軸軸承座34上，傳動軸軸承座34與傳動軸33之間設置有背靠背的第一角接觸球軸承35 ;主軸后軸承座28與主軸2之間設有背靠背的第二角接觸球軸承36，主軸2的后端與第二角接觸球軸承36之間設置有矩形彈簧37，主軸前軸承座29與主軸2之間設有背靠背的第三角接觸球軸承38 ;文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

傳動軸33的一端設置有刀柄4，刀柄4上設置有主軸拉釘41，刀柄4與外齒輪312螺紋連接，刀柄4與傳動軸33之間設置有彈簧42，主軸拉釘41與機床主軸(圖中未示出)相連.文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/4007.html

傳動軸33的另一端固設置有傳動軸壓蓋39 ;上箱體11套設在傳動軸軸承座34的上端，下箱體12套設在傳動軸軸承座34的下端，上箱體11與傳動軸軸承座34之間設置有第一冷卻水路51，下箱體12內設置有第二冷卻水路52，第二冷卻水路52的端部連接有冷卻水噴嘴53 ;

上箱體11與傳動軸軸承座34之間設置有牙盤6，牙盤6由相互咬合的上牙盤61 (圖中未示出)和下牙盤62組成，上牙盤61與滑枕接油盤定心連接，下牙盤62與傳動軸軸承座34定心連接；

上箱體11與傳動軸軸承座34之間設置有第一液壓打刀油路71，主軸2與主軸后軸承座28之間設置有第二液壓打刀油路72，第一液壓打刀油路71與第二液壓打刀油路72相連通；

第一冷卻水路51、第一液壓打刀油路71和第二液壓打刀油路72均通過雙向活塞封73進行密封；拉桿24內設有供主軸2中心吹氣的第一氣體通道81，傳動軸軸承座34和主軸2之間設有供主軸2鼻端氣封的第二氣體通道82，第一氣體通道81和第二氣體通道82相連通，主軸2的前端設有供主軸2鼻端吹氣的第三氣體通道83。

主軸中心到上箱體的上表面距離約230mm，極大減小了自動直角頭高度方向的尺寸，增加了 Z軸加工行程；主軸的前端端面到傳動軸中心的距離約162mm，主軸上安裝使用38mm的短銑刀刀盤時，刀盤端面距離傳動軸中心約200mm，不超過常用400方滑枕機床的滑枕尺寸范圍，結構緊湊、小巧，極大減小了自動直角頭長度方向的尺寸，增加Y軸加工行程。

上箱體通過多個拉釘與拉頭油缸相連，使得本發(fā)明自動直角頭自身不帶C軸松夾油缸，在簡化結構的同吋，減小了自動直角頭高度方向的尺寸，増加了 Z軸加エ行程；除了對第一齒輪傳動機構和第二齒輪傳動機構起支撐作用的背靠背的第一角接觸球軸承外，基本沒有在自動直角頭高度方向再增加額外尺寸，在減小高度方向尺寸的同時，有效利用了空間，結構緊湊。本發(fā)明自動直角頭的轉速可達4000rpm，滿足模具加工要求。與常規(guī)尺寸的自動直角頭相比，在Z軸加工行程方面優(yōu)勢明顯。因此本發(fā)明自動直角頭結構緊湊，轉速高，使五面體機床的性價比更高。

原文出處:
CN103286611A一種結構小巧的高速自動直角頭
如對您的權益有所侵侵犯,請及時聯(lián)系網站刪除. 聯(lián)系方式: swdaxue@qq.com