螺紋刀片是一種用于加工螺紋的刀片，具有體積小厚度薄硬度高等特點，由于其 厚度太薄，傳統(tǒng)磨床通過兩個頂尖固定的方式并不適用對螺紋刀片的加工，并且由于螺紋 刀片結(jié)構(gòu)的復雜性，如何在加工時確保螺紋刀片的穩(wěn)定以及如何快速的實現(xiàn)螺紋刀片的進 料和退料成為需要解決的問題。

文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

螺紋刀片的技術(shù)優(yōu)點：

螺紋刀片磨床先通過尾座上的頂尖將螺紋刀片頂住，使螺紋刀片固定在頂尖和 夾頭之間，實現(xiàn)對螺紋刀片的軸向固定，再通過夾頭上三個呈三角陣列設(shè)置的擋片將三角 形的螺紋刀片夾住實現(xiàn)對螺紋刀片的周向固定，極大的提高了對螺紋刀片固定的牢固度。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

螺紋刀片磨床結(jié)構(gòu)及加工方法

圖中，1、床身；2、橫向滑軌；3、工作臺；4、夾頭座；5、滑條；6、尾座；7、頂尖；8、夾頭； 9、擋片；10、內(nèi)管；11、外管；12、切削面；13、壓縮彈簧；14、導向柱；15、凸出部；16、沉孔；17、 退料件；18、復位彈簧；19、導向面；20、減速機；21、縱向滑軌；22、基板；23、立柱；24、豎直滑 軌；25、磨頭座；26、打磨電機；27、砂輪；28、可伸縮護罩；29、第一電機；30、罩體；31、第二電 機；32、擋沿；33、出渣孔；34、導向槽。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

 文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

螺紋刀片磨床，包括上表面設(shè)置有橫向滑軌2的床身1，橫向滑軌2上滑設(shè)的工作 臺3上橫向設(shè)置有夾頭座4和滑條5，滑條5上滑設(shè)的尾座6上固定有橫向設(shè)置的頂尖7，夾頭 座4的右端固定有與頂尖7同軸的夾頭8，夾頭8包括三片呈三角陣列設(shè)置的擋片9，每個擋片 9的內(nèi)側(cè)均緊貼于螺紋刀片邊沿的中部，夾頭8包括內(nèi)管10和套設(shè)在內(nèi)管10外的外管11，內(nèi) 管10的右端呈陣列設(shè)置有三個用于安裝擋片9的切削面12，每塊擋片9的外側(cè)和外管11的內(nèi) 壁之間均設(shè)置有將擋片9壓緊固定在切削面12上的壓縮彈簧13。壓縮彈簧13的設(shè)計不僅能 夠確保進料時擋片9存在一個向外張開的余量，同時高強度的壓縮彈簧13能夠?qū)崟r緊貼于 螺紋刀片的邊沿上，使擋片9不會因為頻繁的進料和退料而產(chǎn)生松動，能夠進一步的提高對 螺紋刀片固定的牢固度，并且使進料和退料更加方便。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3576.html

如圖3、圖4和圖5所示，每塊擋片9和內(nèi)管10之間均通過至少兩個徑向設(shè)置的導向 柱14相連，同一塊擋片9上的導向柱14沿內(nèi)管10的軸向間隔設(shè)置，壓縮彈簧13徑向設(shè)置且與 導向柱14一一對應(yīng)，壓縮彈簧13的外端與外管11的內(nèi)壁相連、內(nèi)端與導向柱14的相連，導向 柱14的外端具有能夠與擋片9上的沉孔16卡合的凸出部15，導向柱14的設(shè)計能夠使擋板的 活動始終都是沿著徑向的，不會發(fā)生偏移，

有助于提高本螺紋磨床的穩(wěn)定性，即使長時間的 工作，擋片9的位置也不會發(fā)生偏移，避免了因為偏移而產(chǎn)生的松動，進一步提高對螺紋刀 片固定的牢固度。內(nèi)管10內(nèi)設(shè)置有能夠沿著內(nèi)管10內(nèi)壁在軸向滑動的退料件17，退料件17 的左側(cè)固連的復位彈簧18能夠?qū)⑼肆霞?7向右推使退料件17的右端從內(nèi)管10的右側(cè)伸出， 退料件17的設(shè)計能夠在螺紋刀片加工完成后頂尖7右移時，自動將夾持在三個擋片9內(nèi)的螺 紋刀片推出，完成退料，結(jié)構(gòu)簡單，無需額外操作，

工作效率高，每塊擋片9的前端均設(shè)置有 向內(nèi)傾斜的導向面19。導向面19的設(shè)計能夠使螺紋刀片的進料更加方便和穩(wěn)定，有利于提 高進料的效率和穩(wěn)定性。

如圖1和圖2所示，工作臺3上固定有減速機20，夾頭座4設(shè)置在減速機20的右端并 且能夠被減速機20驅(qū)動繞軸轉(zhuǎn)動，夾頭8之內(nèi)管10的左端與夾頭座4固連并且能夠與夾頭座 4同軸轉(zhuǎn)動；床身1上設(shè)置有縱向滑軌21，縱向滑軌21上滑設(shè)的基板22上固定有立柱23，立柱 23的右側(cè)面上設(shè)置的豎直滑軌24上滑設(shè)有磨頭座25，磨頭座25上縱向固定有打磨電機26， 打磨電機26前端的電機軸上固定有砂輪27；工作臺3的左右兩側(cè)均設(shè)置有能夠?qū)M向滑軌2 遮住的可伸縮護罩28，橫向滑軌2的左側(cè)設(shè)置有驅(qū)動工作臺3沿橫向滑軌2移動的第一電機 29；尾座6的左側(cè)設(shè)置有將滑條5覆蓋的罩體30，罩體30下設(shè)置有驅(qū)動尾座6沿滑條5橫向滑 動的第二電機31。

基板22的縱向移動以及磨頭座25的豎向滑動均通過伺服 電機驅(qū)動，第一電機29和第二電機31也均為伺服電機；床身1的邊沿設(shè)置有向上的擋 沿32，床身1的后側(cè)設(shè)置有低于床身1上表面的出渣孔33，床身1上設(shè)置有與出渣孔33連通的 導向槽34。

螺紋刀磨床工作工況

先通過專用的上料機構(gòu)將螺紋刀片放置到與夾頭8和頂尖7 同軸的位置，然后第二電機31驅(qū)動尾座6左移，將螺紋刀片從上料機構(gòu)內(nèi)頂出并沿著三個擋 片9的導向面19進入三個擋片9之間，使三個擋片9能夠穩(wěn)定的將螺紋刀片夾持住，同時從內(nèi) 管10右側(cè)伸出的退料件17被頂入內(nèi)管10內(nèi)；接著電機驅(qū)動砂輪27到工作位置，然后啟動打 磨電機26對螺紋刀片進行打磨，打磨的過程中第一電機29驅(qū)動工作臺3橫向滑動帶動螺紋 刀片橫向移動，調(diào)整打磨位置，當其中一個角度的打磨完成后，減速機20驅(qū)動夾頭8帶動螺 紋刀片轉(zhuǎn)動，直到全部打磨完成，然后電機驅(qū)動各個部件復位，當尾座6右移使頂尖7離開螺紋刀片時，內(nèi)管10內(nèi)的退料件17在復位彈簧18的作用下將加工好的螺紋刀片從三個擋片9 內(nèi)頂出，完成退料。

螺紋刀片磨床先通過尾座6上的頂尖7將螺紋刀片頂住，使螺紋刀片固 定在頂尖7和夾頭8之間，實現(xiàn)對螺紋刀片的軸向固定，再通過夾頭8上三個呈三角陣列設(shè)置 的擋片9將三角形的螺紋刀片夾住實現(xiàn)對螺紋刀片的周向固定，極大的提高了對螺紋刀片 固定的牢固度。

螺紋刀片工作原理：

螺紋刀磨床工作時，先通過專用的上料機構(gòu)將螺紋刀片放置 到與夾頭和頂尖同軸的位置，然后第二電機驅(qū)動尾座左移，將螺紋刀片從上料機構(gòu)內(nèi)頂出 并沿著三個擋片的導向面進入三個擋片之間，使三個擋片能夠穩(wěn)定的將螺紋刀片夾持住， 同時從內(nèi)管右側(cè)伸出的退料件被頂入內(nèi)管內(nèi)；接著電機驅(qū)動砂輪到工作位置，然后啟動打 磨電機對螺紋刀片進行打磨，打磨的過程中第一電機驅(qū)動工作臺橫向滑動帶動螺紋刀片橫 向移動，調(diào)整打磨位置，當其中一個角度的打磨完成后，減速機驅(qū)動夾頭帶動螺紋刀片轉(zhuǎn) 動，直到全部打磨完成，然后電機驅(qū)動各個部件復位，當尾座右移使頂尖離開螺紋刀片時， 內(nèi)管內(nèi)的退料件在復位彈簧的作用下將加工好的螺紋刀片從三個擋片內(nèi)頂出，完成退料。