原文出處:
CN201505737U 一種液壓自動分度卡盤
Inventor 馮曉飛瞿國權(quán) 
Original Assignee 蕪湖洪金機(jī)床有限公司 
Priority date 2009-07-31
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目前，在自動化程度較高的機(jī)械加工機(jī)床上使用的夾具多數(shù)采用的是液壓夾緊或氣動夾緊。但是，工件在加工過程中有不同方向的多個(gè)面需要加工，這就需要在加工過程中對工件進(jìn)行分度轉(zhuǎn)位。一般分度轉(zhuǎn)位和轉(zhuǎn)位后的定位仍然采用的是機(jī)械方式，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積大，操作麻煩。

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在加工多通接頭時(shí)，每一路接頭都要按要求進(jìn)行加工，需要多次裝夾，加工效率低，液壓自動分度卡盤，該卡盤能夠?qū)崿F(xiàn) 90°的分度，其分度運(yùn)動是在 90°的范圍內(nèi)的正反運(yùn)動，只能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位的加工，無法實(shí)現(xiàn)多通接頭的完全加工。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2876.html

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1液壓自動分度卡盤

采用液壓傳動系統(tǒng)對工件進(jìn)行夾緊，包括夾緊油缸，自動分度卡盤上設(shè)有分度油缸，分度油缸與夾緊油缸為同一個(gè)液壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動，工件一個(gè)面與夾緊油缸的夾緊面接觸，工件上相對的另一個(gè)面與分度油缸的分度盤接觸。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2876.html

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自動分度卡盤上設(shè)有定位油缸，定位油缸的定位件在實(shí)現(xiàn)定位的狀態(tài)下，與分度盤上的定位結(jié)構(gòu)形成定位的配合 ；定位油缸與夾緊油缸為同一個(gè)液壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2876.html

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液壓傳動系統(tǒng)通過油路轉(zhuǎn)換器、車床主軸及法蘭盤內(nèi)的旋轉(zhuǎn)油管、自動分度卡盤內(nèi)的油路分別與夾緊油缸、分度油缸、定位油缸連接。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2876.html

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自動分度卡盤內(nèi)的油路分別為與分度油缸油路、夾緊油缸油路、定位油缸油路 ；分度油缸油路、夾緊油缸油路、定位油缸油路，其中每個(gè)油路均設(shè)有起進(jìn)油和回油作用的兩個(gè)通路。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2876.html

分度油缸中設(shè)分度缸體、分度油缸轉(zhuǎn)子、分度油缸定子、分度主軸，分度油缸轉(zhuǎn)子與分度主軸通過分度主軸傳動銷連接，

分度油缸轉(zhuǎn)子和分度油缸定子在回轉(zhuǎn)方向上的空隙，構(gòu)成兩個(gè)分度油腔，并分別通過分度油缸油口、分度油缸油路連接。

液壓傳動系統(tǒng)中設(shè)油泵，通過三個(gè)油路上的油管與油路轉(zhuǎn)換器連接，每個(gè)油路上分別按進(jìn)油順序設(shè)減壓閥、換向閥、壓力表。

2可分度的翻轉(zhuǎn)卡盤

在分度卡盤體 1 的回轉(zhuǎn)中心設(shè)有容納工件的槽腔 10，在槽腔 10 的兩側(cè)分別設(shè)有運(yùn)動壓緊活塞 4 和非運(yùn)動壓緊活塞 5，在運(yùn)動壓緊活塞 4的外圓周設(shè)有密封圈，密封圈內(nèi)側(cè)與分度卡盤體 1 形成的腔體與夾緊油路Ⅰ 11 相通，密封圈外側(cè)與分度卡盤體 1 形成的腔體與夾緊油路Ⅱ 12 相通 ；在非運(yùn)動壓緊活塞 5 的外端部連接有截面為矩形的回轉(zhuǎn)軸 2，同時(shí)回轉(zhuǎn)軸 2 的中心連接限位塊 6，在分度卡盤體 1 上水平設(shè)置有驅(qū)動桿 3，驅(qū)動桿 3 的軸線與分度卡盤體 1 的軸線平行 ；在驅(qū)動桿 3 外圓周的一半為楔形面 31，另一半為平面 32，楔形面與平面的過渡面 36 與楔形面 31 垂直，在平面的中心線處設(shè)有溝槽 35，回轉(zhuǎn)軸 2 位于溝槽 35，同時(shí)限位塊 6 的外表面位于平面 32 上 ；驅(qū)動桿 3 的兩端與分度卡盤體 1 分別設(shè)有密閉的腔體，密閉腔體分別與分度液壓管路 18 相通。

分度卡盤體 1 上還設(shè)有個(gè)空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)有平衡塊 19，平衡塊 19 的中心軸與運(yùn)動壓緊活塞 4 的中心軸平行，平衡塊 19 的兩端所形成的密閉空間與平衡油路 13 相通，在平衡塊 19 外側(cè)空腔還與夾緊油路Ⅱ 12 設(shè)有相通 ；在與平衡塊 19 外側(cè)空腔相通的平衡油路 13 上設(shè)有液控單向閥 14，液控單向閥 14 的控制口與夾緊油路Ⅰ 11 相通。

可分度的翻轉(zhuǎn)卡盤的動作過程為 ：

1）將待加工零件放入至分度卡盤體 1 的槽腔 10 中，開啟夾緊油路Ⅱ 12，則壓緊活塞 4向上運(yùn)動，并將待加工零件夾緊 ；

2）當(dāng)加工完后，需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn) 90° ；

2.1）如圖 所示，啟動分度液壓管路 18，將驅(qū)動桿 3 的平面 32 端向回轉(zhuǎn)軸 2 推動 ；

2.2）如圖 所示，驅(qū)動桿 3 的楔形面 31 脫落回轉(zhuǎn)軸 2 的矩形表面，同時(shí)限位塊 6 的矩形角端與過渡面 36 接觸，當(dāng)驅(qū)動桿 3 繼續(xù)前行，限位塊 6 帶動驅(qū)動桿 3 在溝槽 35 內(nèi)轉(zhuǎn)動，如圖 所示 ；

2.3）當(dāng)限位塊的矩形面完全與平面 32 貼合時(shí)，驅(qū)動桿 3 反方向運(yùn)動，首先限位塊 6 脫離平面 32，然后回轉(zhuǎn)軸的端面與楔形面 31 接觸，如圖 5 所示 ；

2.4）當(dāng)回轉(zhuǎn)軸 2 的端面完全與楔形面 31 完全貼合，回轉(zhuǎn)軸 2 即帶動待加工零件完成90°的分度過程，同時(shí)可通過圖 至圖 所示，可看出限位塊 6 的 A、B 面實(shí)現(xiàn)了 90°的翻轉(zhuǎn) ；

3）當(dāng)加工完畢后，需要繼續(xù)進(jìn)行 90 度旋轉(zhuǎn)時(shí)，重復(fù) 2.1-2.4 步驟 ；

4）在加工的過程中，由于平衡閥和液控單向閥的存在，壓緊活塞 4 和平衡塊 19 同時(shí)在分度卡盤座 1 的旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生離心力，液控單向閥 14 不允許平衡塊 19 外部腔體內(nèi)的液油回流，從而只能流入到壓緊活塞外側(cè)的腔體內(nèi)，故進(jìn)一步將壓緊活塞壓緊，保證了生產(chǎn)安全 ；

5）當(dāng)零件加工完畢，夾緊油路Ⅰ 11 內(nèi)進(jìn)入液油，同時(shí)將液控單向閥 14 打開，從而壓緊活塞外側(cè)空腔內(nèi)的液油排出，壓緊活塞 4 松開，即可取出加工完畢的零件。