經(jīng)過過濾、冷卻的冷卻液完全滿足高速刀具加工的要求，提高了被加 工工件的加工表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，也延長了刀具壽命，同時提高了加工切削速度。

目前常用的冷卻方法

在現(xiàn)在的加工生產(chǎn)中，常用的冷卻方法是：機(jī)床配有普通的冷卻箱、冷卻泵、冷卻管道、開關(guān)、噴嘴，最后山冷卻噴嘴對加工區(qū)域進(jìn)行冷卻，隨后對冷卻液、鐵屑進(jìn)行分離；文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3786.html

常用的分離 方法有人工分離、磁性排屑分離，冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)返回冷卻箱。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3786.html

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這種方法不足之處：
(1) 鐵屑與冷卻液分離不徹底，冷卻液中乃含有細(xì)小的 切屑顆粒 ；
(2) 冷卻液降溫不到位，冷卻效果不好 ；
(3) 不能兼顧普通外冷、高壓內(nèi)冷的要求 ；不能兼顧液體媒質(zhì)冷卻、氣體媒質(zhì)冷卻的雙重要求；
(4) 不能滿足高速刀具加工的要求。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3786.html

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本文介紹的過濾冷卻裝置

本過濾冷卻裝置能適用液體冷卻、也能適用氣體冷卻；能徹底將冷卻液中的鐵屑分離出來，確保冷卻液中不含有細(xì)小的切屑顆粒；能夠徹底分離冷卻液中微小顆粒并降低冷卻液的溫度，同時兼顧普通低壓外冷的需要，也可使用高壓內(nèi)冷的需要，滿足高速刀具的冷卻要求。并且經(jīng)過冷卻收集箱以及管道的傳輸，能夠降低冷卻液的溫度，使其滿足切削的冷卻要求；文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3786.html

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1 為床身 ，2 為圓弧形排屑槽 ，3 為排屑軸 ，4 為驅(qū)動電機(jī) ，5 為提升機(jī) ，6 為接液槽，7 為金屬過濾盒 ，8 為出液口 ，9 為冷卻收集箱 ，1 0 為過濾網(wǎng) ，1 01 為過濾網(wǎng) ，11 為冷卻提升泵，1 2 為外用冷卻泵 ，13 為高壓冷卻泵 ，1 4 為冷卻水槍 ，15 為噴嘴 ，1 6 為冷卻旋轉(zhuǎn)接頭 ， 1 7 為滑枕內(nèi)冷卻連接軸 ，18 為具有內(nèi)孔的主軸 ，1 9 為冷卻箱 ，20 為磁性分離器 ，21 為第一過濾室，22 為第二過濾室 ，23 為流體閥 ，231 為流體閥 ，24 為單向閥 ，241 為單向閥 ，242 為單向閥，243 為單向閥 ，25 為氣控閥 ，251 為氣控閥 ，26 為集屑小車 ，27 為浮球液位計 ，28 為微小顆粒切屑收集箱，29 為精密過濾網(wǎng) ，3 0 為安全閥。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3786.html

數(shù)控龍門機(jī)床用過濾冷卻裝置，包括床身 1 ，在床身 1 的兩側(cè)分別設(shè)置有螺旋排屑裝置 ，其螺旋排屑裝置包括設(shè)置在床身 1 兩側(cè)的圓弧形排屑槽 2，以及設(shè)置在排屑槽內(nèi)具有螺旋葉片的排屑軸 3，以及設(shè)置在排屑軸一端驅(qū)動排屑軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī) 4 ；在螺旋排屑裝置的末端設(shè)置有能夠?qū)⑸铰菪判佳b置排出的金屬屑進(jìn)行提升的金屬屑提升裝置，其金屬屑提升裝置包括位 千螺旋排屑裝置的末端的提升機(jī) 5，切屑山提升機(jī) 5 排到集屑小車 26 中，以及設(shè)置在提升機(jī) 5 下方的接液槽6，在接液槽 6 內(nèi)設(shè)置有金屬過濾盒7。其中提升機(jī)包括提升帶 ，以及驅(qū)動提升帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī) ，提升帶能夠金屬屑與切削液進(jìn)行分離提升，即將金屬屑提升到集屑小車內(nèi)，而冷卻液排到接液槽中。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3786.html

以及對金屬屑提升裝置中的冷卻液進(jìn)行初步過濾的一級過濾提升裝置，其一級過 濾提升裝置包括與金屬屑提升裝置出液口8 相連通的冷卻收集箱9，冷卻收集箱9 內(nèi)設(shè)置有多層過濾網(wǎng) 10、101，在冷卻收集箱上設(shè)置有將冷卻收集箱內(nèi)的冷卻液抽送給二級過濾提升裝置的冷卻提升泵 11。

[0031] 以及對一級過濾提升裝置過濾后的冷卻液再次進(jìn)行過濾的二級過濾提升裝置，其包括對過濾后的冷卻液進(jìn)行抽送的外用冷卻泵 12、高壓冷卻泵13，外用冷卻泵12 的輸出端并接有兩路管道 ，其中一路連接冷卻水槍 14、另一路連接設(shè)置在主軸下端的噴嘴15，高壓冷卻泵 13 的輸出管連接有冷卻旋轉(zhuǎn)接頭16，冷卻旋轉(zhuǎn)接頭15 通過滑枕內(nèi)冷卻連接軸 17 與具有內(nèi)孔的主軸 18 連接在一起；

[0032] 其中，二級過濾提升裝置還包括冷卻箱 19，以及設(shè)置在冷卻箱 19 上對一級過濾提升裝置輸入的冷卻液進(jìn)行過濾的磁性分離器 20，在磁性分離器一側(cè)設(shè)有用 千收集磁性分離器分離出的微小顆粒切屑的微小顆粒切屑收集箱 28，冷卻箱內(nèi)設(shè)置有精密過濾網(wǎng) 29，過濾網(wǎng) 29 將冷卻箱分隔成第一過濾室 21、第二過濾室 22，高壓冷卻泵 13、外用冷卻泵 12 分別設(shè)置在冷卻箱 19 上，高壓冷卻泵 13 與第二過濾室 22 相連通，外用冷卻泵 12 與第一過濾室21 相連通。外用冷卻泵 12 的輸出端連接噴嘴 15 的管道上連接有流體閥 23、單向閥 24，高壓冷卻泵的輸出管上連接有流體閥 231 ，單向閥 243 ，同時在高壓冷卻泵的輸出管還并接一回流管，在回流管上設(shè)有安全閥 30。

其中氣冷裝置，包括空氣提供裝置，空氣提供裝置的輸出端并接有兩路管道，在兩路管道分別連接有氣控閥 25、251 、單向閥 241 、242 ，其中一路管道與冷卻旋轉(zhuǎn)接頭 16 相連接、另一路與噴嘴 15 相連接。

冷卻箱內(nèi)設(shè)有浮球液位計 27，以及設(shè)置在冷卻箱上顯示液位檢測器檢測 結(jié)果的顯示器。冷卻箱內(nèi)的冷卻液液面高度，山液位檢測器實時檢測，其與主控制機(jī)相連，當(dāng)液面下降到某一位置時，可自動控制冷卻提升泵的開／閉，接同或關(guān)閉冷卻提升泵的冷卻液的輸 送，既可以節(jié)約電能，又能充分保證冷卻液的壓力和流量的供給；另外在冷卻箱的側(cè)面安裝有可目視的液位測量計。

在采用外冷時，冷卻箱 19 內(nèi)的冷卻液（乳化液或切削汕 ），通過外用冷卻泵 12 以及連接的冷卻管道，把冷卻液輸送到流體閥 23 及冷卻水槍14，冷卻水槍14 用千噴扣工作臺面上的切屑 ；經(jīng)流體閥 23 的冷卻液，再經(jīng)管道以及單向閥 24 到主軸滑枕下端部的噴嘴 15 , 經(jīng)噴嘴 15 把冷卻液噴到加工區(qū)域的刀具和工件表面 ；而采用氣體外冷卻時，壓縮空氣經(jīng)管道、氣控閥 25、單向閥 241 ，再經(jīng)管道到主軸滑枕下端部的噴嘴 15，經(jīng)噴嘴 15 把冷卻空氣噴到加工區(qū)域的刀具和工件表面。在氣體、液體外冷轉(zhuǎn)換時，山氣控閥 25、251 及流體閥 23 控制，并山單向閥 24、241 封堵另一路。

在采用內(nèi)冷時，冷卻箱 19 內(nèi)經(jīng)精密過濾網(wǎng) 29 過濾的冷卻液，山高壓冷卻泵 13 把冷卻液經(jīng)管道輸送到流體閥 231 ，再經(jīng)管道、單向閥 243 、冷卻旋轉(zhuǎn)接頭 16、滑枕內(nèi)冷卻連接軸 17，把冷卻液輸送到帶內(nèi)孔的主軸 18，最終到刀具，并山刀具內(nèi)孔把冷卻液噴到刀具加工區(qū)的刀具及工件；在主軸換刀時，壓縮空氣經(jīng)管道、氣控閥 251 、單向閥 242 、冷卻旋轉(zhuǎn)接頭 16、滑枕內(nèi)冷卻連接軸 17，把壓縮空氣輸送到主軸，壓縮空氣吹到主軸內(nèi)孔及刀柄表面， 清潔刀柄表面，保證主軸內(nèi)孔清潔，刀具定位精確。在主軸中心出水（刀具內(nèi)冷）、主軸換刀 吹氣時，山氣控閥 251 及流體閥 231 控制，并山單向閥 242 、243 封堵另一路。

該過濾冷卻裝置同時能夠兼顧普通外冷、高壓內(nèi)冷的要 求，以及滿足液體媒質(zhì)冷卻、氣體媒質(zhì)冷卻的雙重要求；經(jīng)過過濾、冷卻的冷卻液完全滿足高速刀具加工的要求，提高了被加工工件的加工表面質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，也延長了刀具壽命，同時提高了加工切削速度。

原文出處:
CN102248444A 數(shù)控龍門機(jī)床用過濾冷卻裝置
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