目前，軸類零件，例如軸類件，在對(duì)其兩端端面進(jìn)行鉆、攻、銑等工序時(shí)，一般采用 組合機(jī)床方式進(jìn)行加工。但是，由于加工設(shè)備落后，自動(dòng)化程度不高，工序分散，需要反復(fù)裝 夾和調(diào)整，導(dǎo)致加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且應(yīng)用這種加工方式，加工質(zhì)量得不到 保證，生產(chǎn)時(shí)報(bào)廢率較高，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，有必要針對(duì)上述問題作出 改進(jìn)。

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新型對(duì)列主軸臥式加工中心可以一次性對(duì)軸類零 件兩端面進(jìn)行鉆、攻、銑加工，工序集中，避免了反復(fù)裝夾和調(diào)整，采用單對(duì)列主軸和雙對(duì)列 主軸結(jié)構(gòu)的加工效率分別是普通加工中心的兩倍和四倍以上。特別是對(duì)于較重的軸類零 件，可極大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且本實(shí)用新型在加工過程中的裝夾、換刀均由計(jì)算機(jī)程 序控制，無人為干擾，具有加工精度高的特點(diǎn)文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3730.html

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參照?qǐng)D1?圖4，本實(shí)用新型的一種對(duì)列主軸臥式加工中心，包括床身1，所述床身 1上X軸方向的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有可在Z軸方向滑動(dòng)的立柱2，所述兩側(cè)的立柱2之間設(shè)有可 在床身1的X軸方向滑動(dòng)的X向滑板3，所述立柱2朝向X向滑板3的一側(cè)設(shè)有可沿其上下 滑動(dòng)的主軸箱5，所述主軸箱5上裝有一個(gè)或兩個(gè)主軸51，所述立柱2的側(cè)面設(shè)有刀庫6，與 所述主軸51 對(duì)應(yīng)。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3730.html

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在本實(shí)施例中，主軸箱5優(yōu)選通過導(dǎo)軌和絲杠安裝在立柱2上，可沿立柱2上下滑 動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3730.html

作為優(yōu)選實(shí)施方式，床身1上位于X向滑板3滑動(dòng)區(qū)域的一側(cè)設(shè)有自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)， 其另一側(cè)設(shè)有自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)。這樣，本產(chǎn)品可以完成自動(dòng)裝料、鉆銑加工和卸料。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3730.html

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作為優(yōu)選實(shí)施方式，自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)包括缸體底部鉸接在床身1的X軸向兩側(cè)的動(dòng) 作缸7和頭端同樣鉸接在床身1的X軸向兩側(cè)的連桿8，所述動(dòng)作缸7的活塞桿71固定連 接連桿8的尾端，所述連桿8的頭端伸出到床身1上部，該頭端具有一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)V形槽81和 與該轉(zhuǎn)運(yùn)V形槽81相連的X向阻擋面82 ；所述自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在床身1的X軸 向兩側(cè)且在連桿8內(nèi)側(cè)的升降裝置，所述升降裝置包括升降板9和驅(qū)動(dòng)升降板9的升降器 10，所述升降板9上設(shè)有用于容納工件的V形槽91。而自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在床身1的 X軸向兩側(cè)的卸料升降裝置，所述卸料升降裝置包括卸料升降板11和驅(qū)動(dòng)該卸料升降板11 的卸料升降器，所述卸料升降板11上設(shè)有卸料升降板V形槽111。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3730.html

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結(jié)合圖2?4中本產(chǎn)品裝料、加工和卸料時(shí)狀態(tài)示意圖，當(dāng)裝料時(shí)，由上道工序完 成的軸類件20滾入到自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)前，此時(shí)，連桿8隨著動(dòng)作缸7的驅(qū)動(dòng)，使得其頭端的轉(zhuǎn) 運(yùn)V形槽81或X向組當(dāng)面82位于床身1的頂部，從而阻擋軸類件20停止在床身1上或被 送入到自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)的升降板9上。

當(dāng)軸類件20由連桿8轉(zhuǎn)送到升降板9上后，升降板9 升起，此時(shí)可以控制X向滑板3運(yùn)動(dòng)，位于升降板9的位置，并使得升降板9下降，從而將其 上的軸類件20放入到X向滑板3上。X向滑板3接收到裝入的軸類件后，可滑動(dòng)到加工區(qū) 域，進(jìn)行鉆銑加工。當(dāng)鉆銑加工完畢后，X向滑板3向自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動(dòng)，由升起的卸 料升降板11將X向滑板3上的軸類件20卸下。

本實(shí)施例中，設(shè)置在主軸箱5上的主軸51共有2個(gè)，與之相對(duì)應(yīng)的刀庫6也有2 個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在立柱2的兩側(cè)，這樣，可以一次性對(duì)兩件軸類件20進(jìn)行加工。應(yīng)當(dāng)注意到的是，此時(shí)，自動(dòng)裝料機(jī)構(gòu)也需要做相應(yīng)調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)一次裝入兩件軸類件，即由動(dòng)作缸7 驅(qū)動(dòng)兩個(gè)連桿進(jìn)行工作，且升降板9上需要對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)V形槽91。

此外，為了便于將加工產(chǎn)生的鐵屑排出，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方式，本產(chǎn)品床身1的 底部設(shè)有排屑器12。而為了便于將加工孔時(shí)產(chǎn)生在碎屑排出，作為進(jìn)一步的優(yōu)選方式，本產(chǎn) 品主軸箱5上設(shè)有吹氣裝置41。本產(chǎn)品中的動(dòng)作缸7優(yōu)選是氣缸或液壓缸。而且，為了便 于將X向滑板3進(jìn)行加工，優(yōu)選地，在X向滑板3上設(shè)置工件夾具31，工件夾具31優(yōu)選是液 壓夾具。

原文出處:
CN201871933U 對(duì)列主軸臥式加工中心
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