油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高而產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
????乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
????化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在某些苛刻的條件下使用時，潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且化學合成液留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
????一般在下列的情況下應選用水基切削液：1）對油基切削液潛在發生火災危險的場所；2）高速和大進給量的切削，使切削區趨于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合；3）從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合；5）從價格上考慮，對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
????當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合，均應考慮選用油基切削液。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
????油基切削液和水基切削液使用性能對比：油基切削液的切削性能如刀具耐用度、尺寸精度和表面粗糙度好，相比之下水基切削液的切削性能差。油基切削液的操作性能如機床、工件的防銹蝕好，油漆的防剝落性好，切屑的分離、去除性差，抗冒煙、起火性差，對皮膚有刺激，操作環境衛生差，防長霉、腐敗、變質性好，使用切削液易維護，廢液易處理；而水基切削液的操作性能與油基相反，其機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切屑的分離、去除性好，抗冒煙、起火性好，對皮膚無刺激，操作環境衛生好，防長霉、腐敗、變質性差，使用切削液不易維護，廢液不易處理。油基液的經濟性如切削液費用高，切削液管理費用低，廢液處理費用低，機床維護保養費用低，水基切削液的經濟性如切削液費用低，切削液管理費用高，廢液處理費用高，機床維護保養費用高。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
油基切削液和水基切削液的區別表現在四個方面：加工性能上的區別、理化性能上的區別、環衛性能上的區別、經濟性上的區別。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
1、加工性能上的區別文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
油基切削液與水基切削液之間的差別是顯著的。總體說來，油基切削液在加工質量方面較好，而在加工效率方面較差。這是因為油基切削液的潤滑性較好，適合于精密加工。但在高強度切削加工（高速、大進給切削）中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，甚至有著火的危險，而水基切削液不會發生類似問題。所以，油基切削液不適合高速切削和強力切削。刀具壽命與切削液組成成份關系密切。一般說來，油基切削液對刀具磨損較小，但若含有某些活性劑，亦有加速刀具磨損的傾向。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
2、理化性能上的區別文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
水基切削液只有冷卻性能和清洗性能兩項較好，其余各項都是油基切削液較好。這是因為水的比熱容和熱導率都遠遠高于油。水基切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的起泡傾向小，一般情況下不需要添加抗泡性。工件被加工后，水基切削液在其表面上會留下很薄的殘留附著層，對鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣同時存在的環境中可能產生電化學腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹能力較好。就腐蝕性而言，一般說來，油基切削液較輕微，但如果含有活性添加劑，對銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水基切削液一般為多相體系，尤其是乳化切削液和微乳化切削液穩定性較差，在使用過程中受有效成分消耗和雜質的影響容易產生相分離，導致分層、漂浮、沉淀等問題，在微生物作用下容易發生腐敗變質，因此，管理起來比較難。如果不加管理或管理不善，其使用壽命較短。水基切削液如果混入機床液壓系統或潤滑系統，將引起液壓油或潤滑油變質；而油基切削液與其他油品的相容性較好。水基切削液的ph值一般在8到10，堿性較大者有時會損傷機床油漆。此外，水基切削液含有的化學物質較多，并且油水混雜，其廢液要達到排放標準有很多處理項目；而油基切削液的成分以碳氫化合物為主，可回收再利用的比例較大，處理起來也比較簡單。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3697.html
3、環衛性能上的區別
切削液的環衛性格包括對皮膚與呼吸道的刺激、煙霧與起火危險性以及對作業環境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點較低的油基切削液，對皮膚和呼吸道刺激性較強，在切削溫度較高時容易產生煙霧，甚至有起火危險。此外，油基切削液一旦濺落到機床周圍地面上，不易清潔。但是，含有表面活性劑較多的微乳化切削液、堿性過強或者亞硝酸鹽以及某些防腐殺菌劑含量過多的水基切削液也可能引起皮膚…呼吸道疾病。
4、經濟性上的區別
一般說來，油基切削液與質量好的乳化油價格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水基切削液原液要用水稀釋15到20倍左右后再使用。因此，油基切削液的一次性購入成本高，而購入后的管理費用和廢液處理費用較水基切削液低。
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。
當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液