原文出處：
Inventor:肖普胡胤康?
Original Assignee:樂清市拓普數控機床有限公司
Priority date: 2017-04-05
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隨著機械加工領域的技術發(fā)展，對機床的功能性越來越高，大多數普通車銑 復合機床，只能把數控機床的普通刀架換成帶動力刀具的刀塔，來實現機床的高精度的性 能等，但是，由于由于動力刀塔的結構復雜，體積較大，換刀時間長，造價成本比較高，導致 帶具有動力的刀塔的車銑復合機床在使用上受到一定的阻礙.

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因此，研發(fā)一款具有結構簡 單、成本低、加工效率高、加工精度高的車銑復合機床具有一定市場前景。且現有的車銑復 合機床只有單向加工功能，在加工工件的過程中常常需要雙面加工，單向加工效率不高，且 加工過程中對工件穩(wěn)固不利，對于大型的加工工件，在搬運上機臺上比較麻煩，且易造成安 全隱患。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3658.html

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車銑復合機床的優(yōu)點是：

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該車銑復合機床通過在機座上設置有與主軸裝置相配合 的副主軸裝置，在加工零件時，待組合刀裝置對主軸裝置上的零件加工完成后，副主軸裝置 向主軸裝置方向動作，副主軸裝置將主軸裝置上已加工的零件的一端夾持住，副主軸裝置 退回原位且與組合刀裝置配合，組合刀裝置對零件的另一端進行加工，從而實現該車銑復 合機床對零件的雙向加工，從而提高了該車銑復合機床的加工效率和加工精度，且該車銑 復合機床具有結構簡單、成本低的優(yōu)點。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3658.html

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雙主軸車銑復合機床結構設計

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機座10、固 定在機座10上的出料輸送裝置、固定在機座10的一端上且用于夾裝加工件的主軸裝置20、 活動設置在機座10的另一端上且用于夾裝加工件的副主軸裝置30、活動設置在機座10上的 滑臺裝置40、對應主軸裝置20與副主軸裝置30之間處設置在滑臺裝置40上的組合刀裝置 48、控制中心。滑臺裝置40與控制中心連接，主軸裝置20包括固定在機座10上 的主軸箱21、設置在主軸箱21內的主軸22、與主軸22聯動設置的第一彈性夾頭23、設置在機 座10上且用于驅動主軸22轉動的第一電機24，副主軸裝置30包括設置在機座10上的 Z軸滑塊31、活動設置在Z軸滑塊31上的滑板32、固定在滑板32上的副主軸箱33、設置在副主 軸箱33內的副主軸34、與副主軸34聯動設置的第二彈性夾頭35、文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3658.html

固定在滑板32上且用于驅 動副主軸34轉動的第二電機36，機座10上對應滑板32處固定有一個氣缸37，該氣缸 37可驅動滑板32在Z軸滑塊31上左右往復移動。氣缸37的活塞桿371上設置有一個連 接板38，該連接板38的一端固定在滑板32的一端上，且活塞桿371通過連接板38驅動滑板32 在Z軸滑塊31上左右往復移動。通過氣缸的活塞桿驅動連接板，連接板隨活塞桿動作且?guī)?滑板在Z軸滑塊上左右往復移動，便于副主軸裝置分別與主軸裝置、組合刀裝置配合，從而 實現該車銑復合機床的雙向加工功能。

滑臺裝置40包括設置在機座10上的Z軸滑動導軌41、設置 在Z軸滑動導軌41上且可在Z軸滑動導軌41上左右往復移動的大拖板43、設置在大拖板43的 上端面上的X軸滑動導軌44、設置在X軸滑動導軌44上且可在X軸滑動導軌44上前后往復移 動的滑臺支架45、設置在滑臺支架45上的Y軸滑動導軌46，所述的滑臺支架45上設置有可在 Y軸滑動導軌46上下往復移動的小拖板47，且小拖板47上設置有可隨小拖板47上下往復移 動的組合刀裝置48，該組合刀裝置48包括固定在小拖板47上的刀座481、若干個設置在刀座 481上的刀具482、對應刀座481的上方處設置在小拖板47上的銑鉆動力頭483。

刀具 482的個數為5-12個。刀座上采用多個刀具，提高了該車銑復合機床的加工效率。通過在機 座上設置有可帶動組合刀裝置向Z軸、X軸、Y軸方向移動的滑臺裝置，從而組合刀裝置可對 主軸裝置、副主軸裝置上的零件進行多個方位加工，提高了該車銑復合機床的加工效率和 加工精度，且該組合刀裝置具有結構簡單、體積小的優(yōu)點。滑臺支架45上設置有罩蓋在Y軸滑動導軌46、X軸滑動導軌 44、Z軸滑動導軌41上的防塵護罩50，且防塵護罩50上設置有一個隔離鈑金51，該隔離鈑金 51將主軸裝置20、副主軸裝置30、組合刀裝置48與滑臺裝置40分隔開來。通過在滑臺支架上 設置有起防塵作用的防塵護罩，該防塵護罩可避免粉塵、鐵屑落入到滑臺裝置內，且隔離鈑 金可避免鐵屑飛濺到滑臺裝置內，從而提高了滑臺裝置工作的可靠性 。