自動直角頭是一種使用最多同時也是市場份額最大的自動化機床配件產品。國內 外的自動直角頭種類繁多，近年來可實現高速切削的小型自動直角頭已是發(fā)展趨勢，文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
要求 自動直角頭尺寸減小的同時，仍保持高的轉速和完整的功能。但現有的自動直角頭往往滿 足不了要求。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
優(yōu)點：文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
上箱體通過多個拉釘與拉頭油缸相連，使得自動直角頭自身不帶C軸松夾油缸，在簡化結構的同時，減小了自動直角頭高度方向 的尺寸，增加了Z軸加工行程；文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
除了對第一齒輪傳動機構和第二齒輪傳動機構起支撐作用的 背靠背的第一角接觸球軸承外，基本沒有在自動直角頭高度方向再增加額外尺寸，在減小高度方向尺寸的同時，有效利用了空間，結構緊湊。自動直角頭的轉速可達4000rpm， 滿足模具加工要求。與常規(guī)尺寸的自動直角頭相比，在Z軸加工行程方面優(yōu)勢明顯。因此自動直角頭結構緊湊，轉速高，使五面體機床的性價比更高。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3556.html
結構小巧的高速自動直角頭
箱體、主軸2和設置在箱體和主 軸2之間的傳動機構，箱體由上箱體11和下箱體12組成，上箱體11上設置有多個拉釘111和 快換接頭113，上箱體11通過多個拉釘111與拉頭油缸的滑枕接油盤(圖中未示出 )相連，上 箱體11與滑枕接油盤連接處設有方形橡膠圈112；從主軸2的后端到主軸2的前端依次設有 第一壓蓋21、活塞22、第二壓蓋23、拉桿24、拉爪固定塊25和拉爪26，第二壓蓋23與拉桿24之 間設有碟簧27，碟簧27套設在拉桿24上，主軸2的后端安裝在主軸后軸承座28上，主軸2的前 端安裝在主軸前軸承座29上；傳動機構包括第一齒輪傳動機構、傳動軸33和第二齒輪傳動 機構，第一齒輪傳動機構包括同軸設置的內齒輪311和外齒輪312，內齒輪311套設在外齒輪 312的外側，且內齒輪311的內齒部313與外齒輪312的外齒部314之間設有縱向間距315，外 齒輪312與傳動軸33漸開線花鍵連接；第二齒輪傳動機構包括相互嚙合的第一螺旋傘齒輪 321和第二螺旋傘齒輪322，第一螺旋傘齒輪321與傳動軸33花鍵連接，第二螺旋傘齒輪322 套設在主軸2上，且第二螺旋傘齒輪322靠近主軸2的后端；傳動軸33設置在傳動軸軸承座34 上，傳動軸軸承座34與傳動軸33之間設置有背靠背的第一角接觸球軸承35；主軸后軸承座 28與主軸2之間設有背靠背的第二角接觸球軸承36，主軸2的后端與第二角接觸球軸承36之 間設置有矩形彈簧37，主軸前軸承座29與主軸2之間設有背靠背的第三角接觸球軸承38；傳 動軸33的一端設置有刀柄4，刀柄4上設置有主軸拉釘41，刀柄4與外齒輪312螺紋連接，刀柄 4與傳動軸33之間設置有彈簧42，主軸拉釘41與機床主軸(圖中未示出 )相連，傳動軸33的另 一端固設置有傳動軸壓蓋39；上箱體11套設在傳動軸軸承座34的上端，下箱體12套設在傳 動軸軸承座34的下端，上箱體11與傳動軸軸承座34之間設置有第一冷卻水路51，下箱體12 內設置有第二冷卻水路52，第二冷卻水路52的端部連接有冷卻水噴嘴53；上箱體11與傳動 軸軸承座34之間設置有牙盤6，牙盤6由相互咬合的上牙盤(圖中未示出 )和下牙盤62組成， 上牙盤與滑枕接油盤定心連接，下牙盤62與傳動軸軸承座34定心連接；上箱體11與傳動軸 軸承座34之間設置有第一液壓打刀油路71，主軸2與主軸后軸承座28之間設置有第二液壓 打刀油路72，第一液壓打刀油路71與第二液壓打刀油路72相連通；第一冷卻水路51、第一液 壓打刀油路71和第二液壓打刀油路72均通過雙向活塞封73進行密封；拉桿24內設有供主軸 2中心吹氣的第一氣體通道81，傳動軸軸承座34和主軸2之間設有供主軸2鼻端氣封的第二 氣體通道82，第一氣體通道81和第二氣體通道82相連通，主軸2的前端設有供主軸2鼻端吹 氣的第三氣體通道83。
主軸中心到上箱體的上表面距離約230mm，極大減小了自動直角頭 高度方向的尺寸，增加了Z軸加工行程；主軸的前端端面到傳動軸中心的距離約162mm，主軸上安裝使用38mm的短銑刀刀盤時，刀盤端面距離傳動軸中心約200mm，不超過常用400方滑 枕機床的滑枕尺寸范圍，結構緊湊、小巧，極大減小了自動直角頭長度方向的尺寸，增加Y軸 加工行程。