對于坐標鏜床用刮面鏜刀最大加工孔徑為 φ360mm。然而在實際加工中，經(jīng)常會遇到 φ360mm—φ950mm 大孔尺寸的鏜削，在這里稱 φ360mm 以上的孔為大孔。需要說明的是，關(guān)于大孔，當前并沒有規(guī)范予以定義，但概念已經(jīng)在本領(lǐng)域中普遍存在，針對不同的加工對象，有的把大于 φ150mm 的加工也稱為大孔加工。

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標準刮面精鏜刀的結(jié)構(gòu)，刀體 2 與鏜桿 1 采用 6mm凸臺徑向定位，然后通過一個在鏜桿徑向的壓緊螺釘 6 頂緊。在鏜桿上構(gòu)造一個徑向貫穿的方形通孔，稱為刀方，依靠 25H7x50H7 刀方將刮面鏜刀軸向定位在鏜桿 1 上，加工直徑的大小依靠刀頭 3 在刀體 2 上的長槽 4 內(nèi)移動來調(diào)整，最后由螺栓 5 鎖緊 ；文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3377.html

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該結(jié)構(gòu)為單刀刃鏜削，適合于表面粗糙度 Ra=3.2μm 內(nèi)孔的加工要求。在國內(nèi)市場上能見到的大孔刮面鏜刀結(jié)構(gòu)差別不大，一種老式大孔刮面鏜刀裝置結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的刮面鏜刀為目前使用的刀具，能進行一般精度的內(nèi)孔加工。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3377.html

對于 CK61160G、C61250Sx10 數(shù)控重型臥車的 20011 床頭箱體來說，主軸孔的端面有 4-6 處要求與軸線垂直，垂直度為 0.03mm。現(xiàn)有的刀具無法滿足加工要求，究其原因是刀具結(jié)構(gòu)不合理、制造質(zhì)量不過關(guān)產(chǎn)生的，目前國內(nèi)還沒有出現(xiàn)較好的結(jié)構(gòu)，以至于床頭箱體端面的垂直度永遠達不到要求，直接影響數(shù)控重型臥車系列的床頭箱精度。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3377.html

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為此，提高床頭箱體端面的垂直度是需要解決的技術(shù)問題，對于刮面鏜刀，由于端面的徑向尺寸比較大（約 130mm），無法用整面刀刮削，只能通過棘輪 8的定量旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)整螺栓 7 使刀頭 3 在刀體 2 上的長槽 4 內(nèi)徑向移動實現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)實際上是半精鏜刀的變形結(jié)構(gòu)。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3377.html

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對于老式的大孔刮面鏜刀結(jié)構(gòu)來說，采用的是刀方與刀體 80H7/f6 的間隙配合，由于機加工設(shè)備的精度問題，無法保證鏜桿 80H7 刀方與軸線在 φ950 范圍內(nèi)的垂直度 0.02mm，實際配合間隙又過大，刮面刀在刀方內(nèi)晃動，這樣加工端面的質(zhì)量無法保證 ；原因之而在于老式的結(jié)構(gòu)調(diào)整螺栓 7 長度過長（φ13 x590），屬于細長桿結(jié)構(gòu)，對于 M12 的螺紋無法保證與下部定位臺同軸，實際使用別勁轉(zhuǎn)不動，重新車削亦是如此，只能將刀頭 3 與刀體 2 上的導槽配合間隙加大（將刀頭 1 尺寸磨小），才能使刮面鏜刀頭徑向走刀，這樣一來，端面的垂直度又被降低。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/3377.html

大孔刮面鏜刀結(jié)構(gòu)

保留了原有大孔刮面鏜刀的基本安裝結(jié)構(gòu)，刀頭 3 的調(diào)整方式與一種老式大孔刮面鏜刀差不太多，是對相關(guān)方案的進一步改進，表現(xiàn)在，在預設(shè)有刀方的鏜桿 1 上安裝有刀體2，在刀體的一端設(shè)有用于安裝刀頭 2 的長槽 4，刀頭則通過螺栓安裝在長槽上，還包括接合于刀頭后端的調(diào)整螺釘 7 和驅(qū)動該調(diào)整螺釘?shù)募?8，以及連接所述棘輪與調(diào)整螺釘?shù)穆菽柑?15。

由于螺母套 15 主要用來傳動，調(diào)整螺釘 7 的長度可以被大幅縮短，而螺母套具有比較大的抗扭截面系數(shù)，滿足刀頭調(diào)整的需求。對于新型刮面鏜刀結(jié)構(gòu)來說，可以克服技術(shù)中所提到的弱點，保證如床頭箱體端面垂直度達到 0.03mm 的要求。

首先，做一個 50h6 x 80 x 1000 的量塊 15，可以在精密平面磨床上加工而成，要求平面度、平行度和垂直度很好，與鑲條 12（厚 20）采用斜度 1 ：100 配合可消除間隙，形成過硬配合，且更容易加工 ；

鏜桿刀方加工完畢后，用該量塊 15 測量 100H7 方與鏜桿 1 軸線在 φ950 范圍內(nèi)的垂直度，可保證在 0.02mm 以內(nèi)，方法是用外購直角邊角規(guī) 14（規(guī)格 400x90x180）和 0.02mm 厚塞尺檢測，要求長邊不許閃縫 ；

如果間隙過大，可以用銼刀和油石修整側(cè)邊，然后再次測量，直到最后滿足要求。 其次，刀體 2 與鑲條 12 采用斜度 1 ：100 配合，通過頂緊螺釘消除新型刮面鏜刀與鏜桿刀方的間隙。

最后，將老結(jié)構(gòu)調(diào)整螺釘改為短調(diào)整螺釘和加長螺母套，刀頭3 與調(diào)整螺釘 7 采用鉸接間隙配合，這樣轉(zhuǎn)動棘輪帶動螺母套 13 旋轉(zhuǎn)，使調(diào)整螺釘 7 帶動刀頭 3 走刀，能消除別勁轉(zhuǎn)不動的問題，保證了刀頭 3 與刀體 2 的正確配合和導向，新型刮面鏜刀只要按照圖紙精度要求生產(chǎn)、檢驗，就能達到端面垂直度 0.03mm 的加工要求。

在另一個示例中調(diào)整螺釘 7 固定連接在刀頭 3 的后端，這種結(jié)構(gòu)通過調(diào)整螺母套，仍然可以滿足刀頭 3 的調(diào)整要求。螺母套 15 包括與所述調(diào)整螺釘 7 配合的內(nèi)螺紋段和孔徑大于內(nèi)螺紋段大徑的光孔段，可以提高螺母套的結(jié)構(gòu)強度，且加工更簡單，制作成本低。

鑲條 12 通過螺栓連接在刀體上，且鑲條所在刀體側(cè)在鏜桿的軸向上，可以拆卸鑲條，方便刀體的安裝。