原文出處:
CN202571891U 手動液壓夾具
Inventor 劉力平 
Original Assignee 劉力平 
Priority date 2012-05-11
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液壓夾具上用到的的雙作用液壓缸，一般是通過電動液壓泵產生液壓來驅動的。液壓缸的松開和夾緊是通過液壓換向閥來進行控制的。通過這種方式運行的液壓夾具，在使用過程中存在幾種問題，比如說使用成本高、噪音相對來說比較大，另外其結構也相對復雜。

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手動液壓夾具

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連接在工作缸上的執(zhí)行夾具，工作缸的液壓腔通過液壓管與液壓發(fā)生器連通 ；其中 ：液壓發(fā)生器包括大缸體，通過端蓋緊定螺釘固定在大缸體一端的端蓋，在大缸體的內腔中設置有大活塞，大活塞將大缸體的內腔分為兩個腔，兩個腔均與儲液罐上的儲液腔連通，兩個腔中的一腔為低壓腔，低壓腔中設置有小缸體，小缸體外套有用于大活塞復位的大活塞彈簧 , 在小缸體的內腔中設置有小活塞，小活塞與小缸體之間形成有高壓腔，高壓腔與液壓管連通 ；高壓腔與低壓腔之間通過小活塞尾端的錐度段或高低壓轉換閥實現高壓腔與低壓腔之間的互通 ；在端蓋上設置有穿過端蓋的滑塊，滑塊的一端抵在大活塞上，滑塊的另一端與連桿一端連接，連桿的另一端與曲柄連接，曲柄與手柄連接。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3337.html

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手柄包括設置在手柄體內的鎖片，鎖片安裝在連接座的槽內，連接座固定在端蓋上，卡在鎖片下方的鎖片彈簧以及設置在鎖片上方的解鎖桿。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3337.html

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工作過程

夾緊建壓過程 ：當用手拉動手柄 21時，手柄 21 帶動曲柄 27 旋轉，曲柄 27 推動連桿 29，連桿 29 推動滑塊 32，滑塊 32 推動大活塞 17 向前移動，此時補液閥 19 關閉，低壓腔 40 開始建壓，在大活塞 17 向前運動時，能產生低液壓，這液體通過此時開啟的高低壓轉換閥 12 流入高壓腔 2，再通過管路 1 送達工作缸41，由工作缸 41 執(zhí)行預夾緊工作。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3337.html

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由于大活塞 17 直徑大，產生出的液體可以使工作缸 41 的活塞快速接近工件 39，此時工作缸 41 的活塞已經預夾緊工件 39。文章源自solidworks教程網-http://m.66kg.cn/3337.html

大活塞 17 繼續(xù)向前運動一定距離后，大活塞 17 再推動小活塞 9 運動，當小活塞 9 向前移動時，高低壓轉換閥 12 離開擋銷 13，在彈簧 10 的作用下高低壓轉換閥 12 被關閉，高壓腔 2 與低壓腔 40 被隔離（實現液壓發(fā)生器對液壓工作回路的低壓和高壓之間的轉換），小活塞9持續(xù)向前運動產生出高液壓的液體，使工作缸 41 伸出的活塞將工件 39 牢牢夾緊。同時由于大活塞 17 也在與小活塞9 一起向前運動，低壓腔 40 的液體會逐步被壓縮，壓力增大，當到達設定值時就開啟限壓閥4，使低壓腔 40 多余的液體通過限壓閥 4 回到儲液腔 6。

保壓加工過程 ：當液壓到達規(guī)定值時，此規(guī)定值可以在管路 1 中增加壓力表 42 來顯示，或者用液壓傳感器來測得，曲柄 27 與連桿 29 接近一條線，處于死點位置，這時放大比最大，此位置通過調整調節(jié)桿 30 旋入滑塊 32 的深度來獲得。這時鎖止片 23 滑入連接座28 的槽 25 中，將曲柄 27 與連接座 28 的轉動關系鎖住，防止誤碰手柄 21 使滑塊 32 退回而泄壓。這時可以加工工件了。為了確保鎖止片 23 鎖住了曲柄 27，可以在鎖止片 23 滑入連接座 28 的槽 25 中時觸發(fā)接近開關，給出一個電信號，設備得到了這個信號自動加工才能開始。在加工過程中，為了防止液壓下降影響加工質量，可以在管路中增加壓力傳感器，當壓力低于許用值時，可以發(fā)出電信號進行聲光報警，還可以發(fā)出指令給設備，讓設備自動停止加工。

松開卸壓過程 ：在工件 39 被加工完成后，用手指按下解鎖桿 22，使鎖止片 23 滑出連接座 28 的槽，再將手柄 21 往前推，帶動曲柄 27 往回轉動，通過連桿 29 將滑塊32 拉回，這時小活塞 9 在液壓及小彈簧 7 的你用下往后退，工作缸 41 的液體流回高壓腔 2，小活塞 9 回到位后，擋銷 13 頂開高低壓轉換閥 12，高低壓轉換閥 12 開啟，液體從高壓腔 2流入低壓腔 40，大活塞 17 在大彈簧 3 的作用下往后退，當大活塞 17 退回到原位時，補液閥19 被開啟，液體通過補液閥 19 從低壓腔 40 流入儲液腔 6，完成松開卸壓過程。