在企業(yè)中加工中，對一些大零件、多品種、小批量、多斜孔的產(chǎn)品，需要分工序、單序裝夾分別加工。上述這種加工方法的專用性強、通用性差、庫存占居空間大，加工輔助時間長、工序間周轉(zhuǎn)麻煩。

搖臂鉆床只能對工件做垂直方向上的加工。當工件上具有斜孔時，以往的加工方法是 ：先行設(shè)計并制造出相應(yīng)角度的斜度底座，再將它放平在機床平臺上固定，接著將工件定位在底座上，使工件斜孔中心與機床主軸中心保持一致，最后對工件進行鉆削斜孔加工。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2805.html

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1. 當同一零件上具有多個不同角度的斜孔時，須分別設(shè)計出對應(yīng)的斜度工裝做支撐，使得加工同一產(chǎn)品的工裝數(shù)量多、使用量小、占庫存 ；文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2805.html

2. 工序加工中，每加工一個斜孔就得轉(zhuǎn)換不同的工序重新再裝夾，這樣就顯得很麻煩，生產(chǎn)輔助時間會很長，使得勞動強度高、效率低、操作者易燥，工作質(zhì)量受影響 ；文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2805.html

3. 尤其對批量小的生產(chǎn)件，要建立批量化生產(chǎn)流水線模式幾乎是不可行的，所以專用化的斜度底座就不適應(yīng)這類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2805.html

可調(diào)工作臺是銑床，鋸床，鉆床，鏜床和磨床等機床的主要附件之一，工作臺機面可在±45°范圍內(nèi)任意回轉(zhuǎn)，可輔助機床加工零件的斜孔，溝槽，平面，斜面等結(jié)構(gòu)，尤其適宜在夾具，模具設(shè)備維修等場合加工較復(fù)雜的零件，也可用于鉗工劃線等工作，剛性好，強度高，工件在加工過程中找正方便。文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2805.html

包括固定底座、支架、工作臺角箱、刻度標尺盤、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)接芯軸以及手動轉(zhuǎn)盤裝置，支架的底部通過固定件安裝在固定底座上 ；文章源自solidworks教程網(wǎng)-http://m.66kg.cn/2805.html

工作臺角箱的兩側(cè)分別設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，轉(zhuǎn)軸穿過通孔且轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在支架上，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有刻度標尺盤 ；

工作臺角箱內(nèi)部的中部和固定底座的中部均設(shè)有聯(lián)接芯軸，手動轉(zhuǎn)盤裝置的上下兩端分別與聯(lián)接芯軸活動關(guān)節(jié)式聯(lián)接從而實現(xiàn)工作臺角箱以轉(zhuǎn)軸為中心在圓周方向作旋轉(zhuǎn)運動。

總體布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作采用手動鉸鏈形式，主體聯(lián)結(jié)設(shè)計成轉(zhuǎn)軸滑動結(jié)構(gòu)。

手動轉(zhuǎn)盤裝置包括手柄、第一套筒、第二套筒和連桿，所述第一套筒的下端與所述第二套筒的上端分別與上下所述的聯(lián)接芯軸活動關(guān)節(jié)式聯(lián)接，所述第一套筒的上端內(nèi)腔設(shè)有右旋螺紋，所述第二套筒的下端內(nèi)腔設(shè)有左旋螺紋，所述連桿外壁兩端部分別設(shè)有與所述右旋螺紋和左旋螺紋相互配合使用的 T 型螺紋，所述手柄與所述連桿的中部轉(zhuǎn)動連接，通過轉(zhuǎn)動所述手柄和通過所述連桿與所述第一套筒、第二套筒之間的螺紋傳動實現(xiàn)所述工作臺角箱作向上或向下的伸縮運動從而使所述工作臺角箱以所述轉(zhuǎn)軸為中心在圓周方向作旋轉(zhuǎn)運動。

要實現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺任一角度的定位與固定，只需撥動手動轉(zhuǎn)盤裝置，以使工作臺角箱實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，然后對照相應(yīng)的刻度標尺盤，最后用螺栓 6 固定即可。

如若需轉(zhuǎn) 45 度角度，那么刻度標尺盤對應(yīng)的是零位，即指針與地面垂直，此時工作臺角箱定位平面顯示的應(yīng)是水平狀態(tài)。